由于奥氏体未再结晶区的变形增进了铁素体在变形奥氏体的晶界和晶粒内变形带处的析出,对于低淬火性能的钢板.下降了钢材的淬透性,使钢板强度有所降低;对于钢板的韧性,则要视钢种情况区分,有的有所改良,而有的将稍有下降。

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1.直接淬火工艺上海人论坛的技术特色

受世界性能源危机的影响,20世纪80年月.作为节能技术之一的轧后直接淬火工艺随着控冷技术的生长幼稚,缓缓被引入高强度中厚板的生产中。所谓轧后直接淬火技术,指把持轧制后的余热,当钢板机关处于完全奥氏体状态时,由布置在轧制线内、精轧机后的淬火设施对其履行大于临界冷却速率的急剧冷却,从而得到马氏体和（或）贝氏体组织的工艺技巧。

轧后直接淬火工艺省去了钢板的再加热过程,与传统的再加热淬火工艺相比.简化了工艺流程,下降了生成本钱,进步了线热处理设备的把持率。别的,通过优化钢板的化学成分战控制直接淬火前的轧制条件,将变形和热处理工艺有机连络起来,可有效改善钢板的阐发机能,得到守旧再加热淬火工艺所得不到强韧性能组合。

2.直接淬火工艺的强韧机理

钢板的机关重要由微细的马氏体或贝氏体及析出的碳化物等组成。如果为马氏体组织,直接淬火后.则其主要构成是马氏体束、马氏体包和其内部所包含的大批量高密度位错;如果为贝氏体组织,则其主要构成是贝氏体和先共析铁素体等,而且在晶界、变形带边界和原奥氏体晶界处可观察到有碳化物析出。

强度重要由位错密度和析出强化等因素决定,直接淬火后的调质钢.而韧性个体由相对于断裂的实际构造的微细程度决意,即与大角度晶界所包围的结晶单位尺寸的大小无关。若是是马氏体组织,则由马氏体晶包尺寸决定;若是是贝氏体组织,则由贝氏体、铁素体晶粒的尺寸决意。

轧后直接淬火技术分为奥氏体再结晶区直接淬火和奥氏体未结晶区直接淬火。采纳的直接淬火工艺不同,遵照轧后钢板的奥氏体再结晶状态的分歧.淬火后钢板的强韧成果亦有所不同工艺品技术。

合金元素特别是碳氮化合物因轧制温度高而均匀地固溶于奥氏体中,1奥氏体再结晶区直接淬火。对在奥氏体再结晶温度区间终轧的钢板履行淬火时.使钢板淬透性提高,因此淬火后能增加钢板的强度和韧性。

钢板的机能是由其自身的合金元素和金相组织决定的,2奥氏体未再结晶区直接淬火。对在奥氏体未再结晶温度区间终轧的钢板履行淬火时.其固有的淬火能力对直接淬火后的钢板性能有决定性的影响。

直接淬火的调质钢板的强度和韧性得到明显进步。钢板强度进步的原由为；加工强化奥氏体相变后产生的马氏体板条中含有大量的高密度位错,对于高淬火性能钢板.位错的强化成果明显进步了强度;含有大批量晶体缺点的板条马氏体在回火后析出微细的合金碳化物,起到沉淀强化的感化,从而进步了强度。钢板韧性进步的原由为；加工强化的未再结晶奥氏体包含有大量的晶体缺点,如位错、变形带等,使相变后的马氏体板条和包块组织得到细化。