轧后直接淬火技术适应了钢铁业绿色“低碳“成长的时代请求。海内上，世界本钱和环境卵翼成就日益凸起的当今时期。如在日本，各大中厚板生产厂已把持直接淬火拆卸斥地出不合强度级别的系列高强度钢板，但在海内，直接淬火工艺尚处在践诺起步阶段。是以，大力践诺轧后直接淬火技术具有很大的意思。

自20世纪80年代以来，与传统的再加热淬火工艺相比。受到世界性能源危机的影响，轧后直接淬火工艺作为一种节能技术缓缓生长起来，并被成功操纵于高强度中厚板出产。所谓轧后直接淬火技术是指把持轧制后的余热，当钢板机关处于完全奥氏体状态时，由轧制线内精轧机后的淬火设施对其加以大于临界冷却速率的急剧冷却，从而得到马氏体或贝氏体组织的工艺技巧。

轧后直接淬火工艺有以下优点：1由于钢板经精轧机轧制后直接进入在线热处理设备，省去了老例工艺所需的钢板重新加热历程，可以或许撙节大批量动力，并简化了工艺流程，下降了生成本钱。2由于省去了重新加热工序，故减少了热处理工艺时候，呼应进步了热处理设备才能，同时由于热处理设备为在线布置，也减少了钢板传输时候。3通过优化钢板的化学成分战控制直接淬火前的轧制条件，将变形和热处理工艺有机合起来，可有效改善钢板的阐发机能，得到守旧再加热淬火工艺所得不到强韧性能组合工艺品技术。

即对在奥氏体再结晶区温度区间终轧的钢板履行淬火，轧后直接淬火技术工艺可分为奥氏体再结晶区直接淬火与奥氏体未结晶区直接淬火。奥氏体再结晶区直接淬火。合金元素特别是碳氮化合物因轧制温度高而均匀地固溶于奥氏体中，使钢板淬透性提高，因此淬火后能增加钢板的强度和韧性。奥氏体未再结晶区直接淬火，对在奥氏体未再结晶区温度区间终轧的钢板履行淬火，钢板的机能是由其自身的合金元素和金相机关及其固有的淬火能力所决定的

不仅会造成钢板内部构造的不均匀，轧后直接淬火的技术环节在于板温控制。如果板温控制不均。而且会出现可视或潜在不良板型缺陷，如横向C形翘曲、边部或尾部翘起来的L形翘曲、切成条状后发生的切条状翘曲等。是以，控制好钢板的冷却均匀性，保证直接淬火后钢板板形平直、机关性能分歧、残余应力小是决定直接淬火技术是否成功的环节。今朝，一批前进直接淬火钢板冷却均匀性的新技术已相继应用到新型高强度冷却设备上。好比，对于钢板宽度偏向的冷却节制，采用多级阻尼横向集管，边部遮蔽机构和集管交叉布置等方式;对于钢板头尾部的冷却节制，采用延时开启、提前关闭冷却集管履行前后遮蔽节制的体式格局;对于钢板纵向偏向的冷却节制，采用对辊道速度履行微加速控制的体式格局;对于钢板厚度偏向的冷却节制，采用改变钢板高低表面水量比的体式格局。